不锈钢管在石油行业中的应用

        一般不锈钢在中性或者是弱氧化性酸环境中具有较强的耐腐蚀性，可是有时候在含有非氧化性酸、强氧化性酸以及氯化物的环境中就不能充分发挥其耐腐蚀性，所以以耐腐蚀性为目的的不锈钢管开发，主要是以这种环境为对象来进行的。针对酸的处理，主要使用奥氏体不锈钢管，不过对于硫酸、盐酸、醋酸等非氧化性酸，就要添加钼铜硅等元素以及加大镍含量。发明奥氏体不锈钢的德国Krupp公司，如前文所述，早在1936年以前就开发出了添加钼铜或两者同时添加的奥氏体不锈钢管。**次世界大战后，日本对面向化学设备的不锈钢管开发，始于把欧美已经开发的产品国有化之后，从20世纪60年代起，日本才开始开发自己的不锈钢管。当时，存在环境腐蚀的问题，其主体是非氧化性酸，其对象是各种化学药品、肥料、纤维、纸浆等设备，进入20世纪60年代以后除了特殊情况以外，这些问题基本都获得了解决。

另外，虽然石油精制设备以及石油化学设备中也使用了许多不锈钢管，可是由于过去在不锈钢管使用上的腐蚀现象，主要是应力腐蚀裂纹和点腐蚀。与石油精制相关联的设备的方面，1965年以后，针对燃气引起的大气污染，作为对策相继建设了重油的氢华脱硫设备，所有针对高温高压的硫化氢以及氢腐蚀。18Cr-8Ni系列不锈钢管作为结构材料被广泛利用。与此同时，晶界性应力腐蚀开裂成为一个大问题。这种裂纹是H2S-H2在设备停止时产生的过多硫酸引起的。有人对其发生条件或防止对策进行了研究，作为材料性质上的对策，使用了含钛或含铌的稳定化不锈钢管。（不锈钢管在石油行业中的应用）