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不锈钢加工过程中出现的问题
                                  不锈钢加工过程中出现的问题
 1 、不锈钢加工处理简介
不锈钢产品加工过程中存在问题
 
1.1   焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
 
1.2   表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
 
1.3   划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
 
1.4   打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
 
1.5  酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
 
1.6  人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
 
1.7   设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
 
1.8   其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。 
 
2 、不锈钢加工处理简介
应采取预防措施——表面处理 
 
2.1   清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。
 
2.2   机械抛光：用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。
 
2.3   除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，须按工艺**油污、氧化皮、灰尘等杂物。
 
2.4   水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
 
2.5   酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
 
2.6   清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底**残留的酸液。
 
2.7   保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
 
2.8   避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。
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