不锈钢防腐蚀方式和材料选择

 

    (一)玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择

 

    酸洗项目中所用的贮罐和管路系统及酸雾回收系统现在基本上选用玻璃钢材质，结构为防渗层+防腐层+结构强度层。一般情况下，防渗层和防腐层至少要6～8mm。树脂选用合适的耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂(在介质为非氧化性酸、温度条件不是很高时，宜选用双酚A环氧乙烯基树脂；在氧化性酸、温度条件要求高时，宜选用酚醛环氧乙烯基树脂。为了降低成本，结构层大都选用间苯不饱和聚酯树脂，厚度根据具体的结构设计计算。

 

    对于混酸和废酸贮罐，由于腐蚀介质比较复杂，一般选用PVDF/FRP复合罐，但是解决复合罐间PVDF和玻璃钢的粘结是一个亟待解决的问题，而且价格较高，造成成本的增加。采用整体玻璃钢形式，选用海特酸树脂(791H)做为内衬防腐材料，能满足以上介质条件的防腐蚀要求，综合成本降低，而且由于是采用玻璃钢形式，整体性能好，保证了产品质量。增强材料选用无碱玻璃纤维毡、无碱无捻纱，但在含有氢氟酸的介质条件下，内衬防渗层增强材料要采用有机纤维增强材料(如涤纶布)，而不能选用玻璃纤维毡。

 

    (二)酸洗槽体的内外衬防腐蚀

 

    内外衬防腐蚀采用玻璃钢衬里，内衬做成厚度为不少于6mm，外层结构选用二布一毡四油工艺。树脂建议选用环氧乙烯基树脂，增强材料的选择同上。

 

    (三)车间地坪、设备基础防腐蚀

 

    车间地坪、设备基础的防腐蚀采用树脂砂浆地坪结构(总厚度约为7～10mm)，结构为：底漆1～2道+玻璃钢(2布3油)隔离层+树脂砂浆层(5～7mm)+面层(约1mm)。

 

    地坪、设备基础的防腐蚀树脂现在都采用环氧乙烯基树脂，但是在底漆的选择上，许多施工单位还习惯采用环氧树脂做底涂材料，以增加树脂和基层的粘结性能，但是环氧树脂一般会采用胺类固化剂，固化后表面有油性物质浮出，再和乙烯基树脂粘结时不能够很好的匹配，需要对固化后的表面进行处理方可进行后续的防腐蚀结构施工，若处理不好容易分层、开裂。

 

    根据多年的产品应用情况，做了底涂材料的粘结实验，环氧乙烯基树脂和混凝土基础间粘结力达2MPa以上，在抗拉试验中，混凝土基础是早受破坏的，而树脂和基层的粘结层还没有分离，所以环氧乙烯基树脂作为底涂材料已经具有足够的粘结性能，因此推荐直接用环氧乙烯基树脂作为底涂材料进行打底，其他各层采用相同的环氧乙烯基树脂。增强材料选用玻璃布、石英砂和石英粉，但在含有氢氟酸介质时选用重晶石砂和重晶石粉。