热轧宽带钢轧机在工艺设备技术上的新发展，可包括板坯定宽压力机；带坯边部加热器；热卷箱及带钢无头轧制；精轧机组前设置立辊（FE）轧机；精轧机板型控制（凸度和平直度控制）；精轧机架数选择；全液压卷取机等。现就其中关键设备做以介绍。
板坯定宽压机
板钢宽度大侧压经历大立辊（VSB）侧压、大立辊与R1二辊轧机构成组合式轧机K1R1侧压，发展到了全新概念的板坯定宽压力机（FLYINGS1ZINGPRESS）。板坯定宽压力机解决了以往大立辊侧压一次侧压量小（一般每道次大侧压量125毫米），大侧压后板坯形状不好，切损大的缺点。
新型的板坯定宽压力机一道次大侧压量可达300-350毫米，侧压后的板坯形状好，切损比大立辊约少一半。这种压力调宽机具有移动式水平成对的高速压力调宽机，由于采用了移动式压力调宽机，不需要特殊的板坯运送装量；板坯头尾采用预成形程序，切损量小；宽度侧压时可防止翘曲，压力调宽机前后设量强力侧导板，可使板坯获得无弯曲的平面形状，压力调宽后，对板坯增厚和狗骨型的厚度分布有补偿功能。
（1）定宽压力机的主要技术特点是：
1.宽度调整能力大。一道次大侧压量可达350毫米，平均侧压量为200毫米，减少了连铸板坯的宽度规格。采用定宽压力机后，连铸板坯宽度规格与没有采用定宽压力机前相比可以减少50%以上，从而提高了连铸机生产能力。
2.板坯侧压速度快。由于连续、快速侧压（40-50行程/分，400毫米/行程），一块10米长板坯只需约30秒可完成侧压提高了生产力，而且能控制板坯表面温度下降。
3.侧压后的板坯形状非常规整，切损少，比采用大立辊切损约减少一半。
4.定宽压力机结构复杂，但维修时间并未比过去增加。定宽压力机设有两对上、下布置压下模块，可交换使用，更换时间每对只需30分钟。
5.对大批量热装和直接轧制生产十分有利，可缩短热坯的在库时间。直接热装比因此可提高1倍。
6.使用压力调宽轧的结果，板坯宽度规格减少，产量提高25%；结晶器宽度变化少，铸速恒定，连铸坯表面质量良好；可提高热装比率，节省加热炉能源达29%；此外还提高了成材率。
板坯定宽侧压机（SP）的轧制原理是靠模块步进式动作，在板坯侧面施加压力，以达到板坯的减宽目的。为实现上述要求、模块有动作和传动系统，即模块的开口调整、模块的开闭动作、模块与板坯的同步动作。
带坯边部加热器
采用电感应加热器提高带坯边部温度，是近十年来发展的新工艺，主要目的是改善钢坯断面温度分布和金相组织，防止薄带钢和硅钢片的边部裂纹，减少轧辊发生不均匀磨损的几率。
日本、韩国现有及新建热带钢轧机大部分都设置了带坯边部加热器，国内新上的2250毫米热带钢轧机预留了带坯边部加热器。带坯边部加热器多数采用感应加热，并且多设置在切头飞剪前。已经采用的感应加热器功率大多在4000-5000千瓦，频率约500赫兹，结合中间辊道保温罩一道使用，可以有效减少带坯的头尾温差及中部与边部的温差。
带坯边部感应加热器通常在带坯的单侧使用上、下两组感应器。上、下两组感应器装载到台车上，可根据带坯宽度移动。边部加热器适用于加热轧制的所有品种，包括冷轧原料、硅钢、不锈钢、高碳钢以及小于2.5毫米的热轧商品卷。
边部加热器可在带坯边部25毫米处提高30℃-50℃，但加热器的温度不能太高，边部温度不能大于中部温度，否则会出现质量问题。
当两侧的感应加热器的感应线圈进入板带两侧边部时，通以交流电流，则在带钢边部产生涡流并加热，其加热温度是根据被加热物体的材质、电流频率、功率大小等进行控制的。加热后边部温度上升到几乎与中间部分相同的基准温度，离边部愈近温度越高。
目前，宽带热轧机的轧制带钢平均厚度约为3.0毫米，产品结构不薄带钢为主。对于生产硅钢和镀锡板，由于该板的带钢边部温度极易降低，因此必须采用边部加热器。这套装置是采用水冷式电感应加热器来加热带钢边部。每侧设备功率为2000千瓦、频率为500赫兹，使边部25毫米处升温60℃。这项技术对提高热轧产品质量（尤其薄带钢、高难度带钢、硅钢、不锈钢）更为合适。该技术优点是：
（1）提高和改善带钢横断面温度分布和金相组织，提高带钢质量并减少和防止薄带钢、硅钢边部出现裂纹。
（2）减少轧辊不均匀磨损，提高轧辊寿命和带钢产品质量；
（3）降低加热炉的出炉温度，以有利于节能。
热卷箱
热卷箱技术过去使用的目的主要是为了减少带坯头尾温差，缩短轧线长度，提高钢卷单位宽度卷重。使用的类型主要是具有两个卷取位置的热卷箱。
新型热卷箱用于满足带钢无头轧制的需要，采用三卷取位置，热卷箱出口使用强力矫直机。热卷箱除了具有使带坯保温。减少带坯头尾温差作用外，还起着活套的作用。
由于采用热卷箱及带钢无头轧制技术增加设备投资和操作难度，对于500万吨以上规模的热带钢轧机采用较为合适，如日本JFE千叶厂三号热轧机设计产量45万吨/月，新日铁大分厂产量600万吨/年。由此看来，采用热卷箱及带钢无头轧制技术因其技术设备复杂、操作难度大、投资费用高，比较适用于产量高（约500万吨/年）的热带钢轧机。
在线磨辊（ORG）装置
PC轧机通过改变轧辊交叉角度，可在广泛的范围内改变辊缝形状，适应轧制力、热凸度和轧辊磨损等多种因素对辊缝的影响。同时在精轧机上安装在线磨辊（ORG）装置及时消除轧辊表面的不均匀磨损和表面粗糙，保持平滑而光洁的辊面，可自由轧制不同钢种和不同规格带钢。因此，PC轧机加上ORG装置，可实现自由程序轧制。
ORG技术为在线磨辊技术，ORG的各砂轮是通过接触旋转中的工作辊来带动旋转，属于非驱动型研磨。在在线磨辊机里安装有在线轮廓仪（Opm），可以测定工作辊的表面形状。ORG技术与PC轧机结合起来，将发挥更大的效果。ORG具有控制板形、板凸度、减少边部减薄与局部高点，提高表面质量，消除工作辊的磨损差异，实现自由轧制，推迟换辊时间，增加轧制量的优点；其缺点是一旦操作维护不当时，ORG设备出现的故障增多。
ORG装置在精轧机组上的设置，一种是韩国浦项光阳一号、二号热轧机精轧机组全部采用ORG装置；另一种是日本的热轧机在精轧机组后段机架采用ORC装置。ORG装置设置在各架轧机入口侧导板处的上下工作辊部。安装在主框架上的各磨头，通过液压缸控压到工作辊上进行研磨。研磨有**研磨、差段研磨及**研磨和差段研磨并用三种研磨方式，可根据需要进行选择。
在线磨辊（ORG）装置在新日铁厂和浦项光阳厂等的应用实践证明，ORG装置可延长轧辊的换辊周期，一个轧制单元的轧制量为2500-10000吨之间，但因轧制薄规格带钢增多，一个轧制单元的轧制量趋向减少。日、韩、两国采用PC轧机加ORG装置的热带钢轧机普遍实现了自由轧制，宽度变化量大可达600毫米。
日本三菱重工的杯形砂轮在线磨辊装置是在轧制过程中工作，其工作指令是根据在线检测器的检测或计算机设定的计算机设定的计算模型，以及热轧带钢产品的要求和轧辊的表面质量状况发出指令，对轧辊进行分段、全段或组合等不同方式进行在线磨辊，达到轧辊精度的预定要求。
ORG在线磨辊装置安装在精轧前数架F1-F3处，目的是延长换辊周期，安装在后数架F4-F7的目的是提高产品精度。
ORG技术的特点：
（1）消除带钢在宽度变化上的限制，逆向宽度跳跃达320毫米-350毫米；
（2）延长轧制周期、轧辊寿命。钢卷的轧制单元从120千米、2000吨提高到200千米、3800吨；
（3）改善并提高带钢表面质量；
（4）与PC轧制技术相结合，有效实现自由轧制。
全液压卷取机
卷取机助卷辊采用液压缸驱动和高应答性能的自动跳越控制系统，避免在卷取开始几圈及卷取结束时助卷辊对带钢头部造成冲击，引起带钢表面缺陷。
西方新的卷取机，特别是SMS卷取机，夹送辊的平衡和辊缝调节，入口侧导板开口度和短行程均用液压缸驱动，提高了机械动作的快速性和稳定性。采用这种新型全液压卷取机，钢卷塔形可控制在40毫米以内。
目前，卷取机的卷筒润滑也有了改进，采用经卷筒外支承轴承自动供干油润滑。日本、德国制造的新型卷取机，卷筒更换周期均可达到卷取100万吨后才予以更换。新型的热轧卷取机一般主要由卷取机前的对中导板、张力辊、助卷辊、卷筒、卷取机机架及相关的附件组成，能够代表当前热轧卷取机发展趋势的是德国SMS和日本IHI所采用的新技术……
热轧宽带钢轧机工艺装备新技术热轧宽带钢轧机工艺装备新技术