西安不锈钢加工/西安不锈钢CO2焊接工艺
1、 准备工作
1.1熟悉图纸和工艺文件,弄清焊缝尺寸和技术要求。
1.2按工艺要求取用焊丝,无要求的则按焊件材质,焊缝质量要求取用焊丝,焊丝应符合国标,焊丝用前去油去锈。
1.3焊前对CO2气体进行去水处理。
1.3.1气瓶倒置1—2小时,开阀放水,每隔3分钟放一次,连续2—3次。
1.3.2经放水的气瓶正立2小时,放出杂气即可使用。
1.3.3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。
1.4检查坡口及间隙是否符合要求,不符合者予以返修或报废,重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。
1.5**工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。
1.6准备好焊接用的工具和保护用品。
1.7 CO2焊机,检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。
1.8 CO2焊的气路应保证通畅,瓶压降至1兆帕应更换。
2、 焊接
2.1 西安不锈钢CO2焊接工艺参数按表三选取. 西安不锈钢二氧化碳焊接工艺参数表
表三
接头形式 | 母材厚度(mm) | 坡口形式 | 焊接位置 | 垫板 | 焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 电弧电压(V) | 气体流量(L/min) | 自动焊焊速(m/h) | 极性 |
对 接 接 头 | 1~2 | I形 | F | 无 | 0.5~1.2 | 35~120 | 17~21 | 6~12 | 18~35 | 直 流 反 接 |
有 | 40~150 | 18~23 | 18~30 |
V | 无 | 0.5~0.8 | 35~100 | 16~19 | 8~15 | |
2~4.5 | F | 0.8~1.2 | 100~230 | 20~26 | 10~15 | 20~30 |
有 | 0.8~1.6 | 120~260 | 21~27 |
V | 无 | 0.8~1.0 | 70~120 | 17~20 | |
5~9 | F | 1.2~1.6 | 200~400 | 23~40 | 15~20 | 20~42 |
有 | 250~420 | 26~41 | 15~25 | 18~35 |
10~12 | 无 | 1.6 | 350~450 | 32~43 | 20~25 | 20~42 |
5~40 | 单边V形 | 1.2~1.6 | 200~450 | 23~43 | 15~25 |
有 | 250~450 | 26~43 | 20~25 | 18~35 |
V | 无 | 0.8~1.2 | 100~150 | 17~21 | 10~15 | |
H | 1.2~1.6 | 200~400 | 23~40 | 15~25 |
5~50 | V形 | F | 200~450 | 23~43 | 20~42 |
有 | 250~450 | 26~43 | 20~25 | 18~35 |
V | 无 | 0.8~1.2 | 100~150 | 17~21 | 10~15 | |
10~80 | K形 | F | 1.2~1.6 | 200~450 | 23~43 | 15~25 | 20~42 |
V | 0.8~1.2 | 100~150 | 17~21 | 10~15 | |
H | 1.2~1.6 | 200~400 | 23~40 | 15~25 |
10~100 | X形 | E | 200~450 | 23~43 | 20~42 |
V | 1.0~1.2 | 100~150 | 19~21 | 10~15 | |
20~60 | U形 | F | 1.2~1.6 | 200~450 | 23~43 | 20~25 | 20~42 |
40~100 | 双U |
T 形 接 头 | 1~2 | I形 | F | 0.5~1.2 | 40~120 | 18~21 | 6~12 | 18~35 |
V | 0.5~0.8 | 35~100 | 16~19 | |
H | 0.5~1.2 | 40~120 | 18~21 |
2~4.5 | F | 0.8~1.6 | 100~230 | 20~26 | 10~15 | 20~30 |
V | 0.8~1.0 | 70~120 | 17~20 | |
H | 0.8~1.6 | 100~230 | 20~26 |
5~60 | F | 1.2~1.6 | 200~450 | 23~43 | 15~25 | 20~42 |
V | 0.8~1.2 | 100~150 | 17~21 | 10~15 | |
H | 1.2~1.6 | 200~450 | 23~43 | 15~25 |
5~40 | 单边V形 | F | 20~42 |
F | 有 | 1.2~1.6 | 250~450 | 26~43 | 20~25 | 18~35 |
V | 无 | 0.8~1.2 | 100~150 | 17~21 | 10~15 | |
H | 1.2~1.6 | 200~400 | 23~40 | 15~25 |
5~80 | K形 | F | 200~450 | 23~43 | 20~42 |
V | 0.8~1.2 | 100~150 | 17~21 | 10~15 | |
H | 1.2~1.6 | 200~400 | 23~40 | 15~20 |
接头形式 | 母材厚度(mm) | 坡口形式 | 焊接位置 | 垫板 | 焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 电弧电压(V) | 气体流量(L/min) | 自动焊焊速(m/h) | 极性 |
角 接 接 头 | 1~2 | I 形 | F | 无 | 0.5~1.2 | 40~120 | 18~21 | 6~12 | 20~35 | 直 流 反 接 |
V | 0.5~0.8 | 35~80 | 16~18 | |
H | 0.5~1.2 | 40~120 | 18~21 |
2~4.5 | F | 0.8~1.6 | 100~230 | 20~26 | 10~15 | 20~30 |
V | 0.8~1.0 | 70~120 | 17~20 | |
H | 0.8~1.6 | 100~230 | 20~26 |
5~30 | F | 1.2~1.6 | 200~450 | 23~43 | 20~25 | 20~42 |
V | 0.8~1.2 | 100~150 | 17~21 | 10~15 | |
H | 1.2~1.6 | 200~400 | 23~40 | 15~25 |
5~40 | 单边V形 | F | 200~450 | 23~43 | 20~42 |
有 | 250~450 | 26~43 | 20~25 | 18~35 |
V | 无 | 0.8~1.2 | 100~150 | 17~21 | 10~15 | |
H | 1.2~1.6 | 200~400 | 23~40 | 15~25 |
5~50 | V形 | F | 200~450 | 23~43 | 20~42 |
有 | 250~450 | 26~43 | 20~25 | 18~35 |
V | 无 | 0.8~1.2 | 100~150 | 17~21 | 10~15 | |
10~80 | K 形 | F | 无 | 1.2~1.6 | 200~450 | 23~43 | 15~25 | 20~42 |
V | 0.8~1.2 | 100~150 | 17~21 | 10~15 | |
H | 1.2~1.6 | 200~400 | 23~40 | 15~25 |
搭接接头 | 1~4.5 | | | 0.5~1.2 | 40~230 | 17~26 | 8~15 |
5~30 | 1.2~1.6 | 200~400 | 23~40 | 15~25 |
F-平焊位置 V立焊位置 H-横焊位置 |
2.2焊前要按确定的规范进行焊机调核,不允许在工件上进行。
2.3引弧前将焊丝端部球状部分剪去,焊丝端部与工件保持2—3mm的距离,引弧用短路法引弧,引弧位置距焊缝端路2—4 mm,然后移向端部,金属熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上进行引弧。
2.4对于有预热要求的,要按工艺规定预热后再进行焊接。
2.5焊缝位置不同要用不同的操作方法。
2.5.1 平焊时可按焊件结构,用左焊法或右焊法,与不平板的夹角分别为80o—90o和60 o—75 o。平角焊缝,枪与水平板的夹角为40 o—50 o。
2.5.2立焊时可上焊或下焊,焊枪与竖板的夹角为45 o—50 o。
2.5.3横焊时焊枪应作适当的直线往返运动,焊枪与水平的夹角为5 o—15 o。
2.5.4仰焊应用较小的电流和电压,焊枪可作小幅度的直线往返运动。
2.6为获一定的焊缝宽度,焊丝可摆动,但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。
2.7收弧时须填满弧坑,熔池凝固前不得停气,平板时一般用熄弧板收弧。
2.8 CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊,且环境温度不得低于-10 o。
2.9焊接时要随时检查规范是否稳定,有问题时要做及时调整。
3、焊缝修整
焊后对焊缝进行检查、**熔渣、飞溅。
4、 品处置。
4.1对缺陷进行分析,找出原因,制订返修措施,对裂纹必须找出首尾。
4.2重要件返修时同一部位不超过两次,两次不合格者,重订返修措施并报有关部门批准。
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